彈性座封閘閥
Z45X / Z41X產(chǎn)品中心 閘閥 3974
- 公稱通徑DN50~DN1200
- 公稱壓力0.6~2.5MPa
- 適用溫度-20~+80℃
- 適用介質(zhì)清水、污水、油品等
- 驅(qū)動方式手輪、傘齒輪、電動
- 設計標準CJ/T 216
- 結(jié)構(gòu)標準GB/T 12221
- 連接標準GB、DIN、BS EN等
- 試驗標準GB/T 13927
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品參數(shù)
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常見問題
聯(lián)系報價
應用說明
軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產(chǎn)品,利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補償作用,達到良好的密封效果,克服了一般閘閥密封性差、彈性疲乏、易生銹等缺陷。該閥具有開關輕巧,密封可靠,彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點,可廣泛應用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
結(jié)構(gòu)特點
● 平底式閥座:傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊,水泥,紙屑,雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體通暢無阻。
● 整體包膠:閥板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi),外包膠,優(yōu)秀的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。
● 耐腐蝕:閥體采用環(huán)氧樹脂粉末涂裝,可防止閥體的腐蝕與生銹,并可用于污水系統(tǒng)。
● 三“O”型環(huán)密封圈:閥桿采用三“0”型環(huán)密封圈密封設計,可減少開關時的磨擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象。
● 有助生飲:閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝,閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。
● 體積小,重量輕,便于安裝和維修。
主要零部件材質(zhì)
序號 | 名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | 球墨鑄鐵 | 6 | 止推軸承 | 軸承鋼 |
2 | 閥蓋 | 球墨鑄鐵 | 7 | O型圈 | NBR |
3 | 閥板 | 球墨鑄鐵包覆橡膠 | 8 | 密封墊 | NBR |
4 | 升降母 | 青銅 | 9 | 緊固件 | 不銹鋼 |
5 | 絲杠 | 不銹鋼 | 10 | 手輪 | 球墨鑄鐵 |
尺寸數(shù)據(jù)

公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度L | H | ||
DN | 國標 | 德標F4 | 暗桿 | 明桿 |
50 | 178 | 150 | 240 | 320 |
65 | 190 | 170 | 270 | 340 |
80 | 203 | 180 | 290 | 400 |
100 | 229 | 190 | 330 | 420 |
125 | 254 | 200 | 380 | 505 |
150 | 267 | 210 | 420 | 570 |
200 | 292 | 230 | 510 | 700 |
250 | 330 | 250 | 600 | 900 |
300 | 356 | 270 | 690 | 1020 |
350 | 381 | 290 | 780 | 1150 |
400 | 406 | 310 | 880 | 1315 |
450 | 432 | 330 | 1000 | 1476 |
500 | 457 | 350 | 1055 | 1750 |
600 | 508 | 390 | 1260 | 1975 |
700 | 610 | 430 | 1585 |
說明文檔下載
故障原因及維修辦法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料處滲漏 | 1.填料壓蓋太松 2.填料圈數(shù)不夠 3.填料由于使用過久或保存不當失效 | 1. 均勻擰緊填料壓蓋螺母,壓緊填料 2. 增加填料 3. 更換填料,更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開 |
密封面滲漏 | 1.密封面間夾有污物,可沖洗消除之 2.密封面有損傷 | 1. 沖洗密封面 2. 應重新研磨,必要時可重新堆焊及加工 |
閥蓋連接處滲漏 | 1.螺母擰得不緊或松緊不均勻 2.法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等) 3.墊片損壞 | 1. 重新調(diào)整螺母松緊 2.逬行修復 3.應更換新墊片 |
閥桿傳動不靈活 | 1.填料壓得過緊 2.填料壓蓋位置不正,使閥桿卡住 3.閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷 | 1.適當擰松填料壓蓋上的螺母 2.應均勻擰動填料壓蓋上的螺母,使壓蓋恢復正常位置。 3. 應拆開后消除之 |
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